新能源线束的成本如何控制？

新能源线束的成本控制可以从以下几个方面着手。

首先是高压系统架构优化，比如将功能相近的部件进行合并，减少转接数量和冗余的高压线束。像某项目将 PDU 与 IPU 集成，还合并了功能相近的 HVH 和 PTC，这样能减少高压连接器和高压线束，大幅降低成本。

其次是高压线束布置优化，根据车型优化线束布置，比如将充电口布置在更靠近充电机和电池包的位置，减少线束长度，从而降低成本。

接着是高压线束物料优化，比如采用充电插座一体式设计，能减少一套法兰模具，降低高压线束总成成本；高压连接器国产化，用国产品牌替代外资品牌，能有效降低成本；优化高压线缆线径，避免过度尺寸和组件；实现物料一对多可选，充分调动供应商积极性和发挥其供应链优势。

然后是平台化及标准化设计，从整车线束原理和原材料等方面进行统一规划，减少物料种类，提高单一物料数量，形成规模化效应，降低物料成本。

此外，在加工工艺方面，要严格把控关键工序，如裁线剥皮要精准，多芯结构剥皮要规范，预装尾部附件不能漏装，屏蔽层处理剥皮要注意安全和质量，闭式端子压接和屏蔽圈压接要符合要求，连接器装配要防止出错，检测环节要确保不良品不流出。

在选择加工设备厂商时，像深圳海胜自动化、东莞银钢机械设备、江苏博之旺、君权自动化、力肯智能科技等都是不错的选择。

总之，新能源线束成本控制需要综合考虑各个环节，不断优化改进，才能实现降低成本的目标。