电机线束的制造工艺是怎样的？

电机线束的制造工艺主要包括以下步骤。

首先是下料，把原线按照工艺要求截断并剥皮，偏差一般调为+10左右，不能负偏差。下料机不稳定要调试或维修，温度异常高时要检查。刀具磨损及时更换，下完料贴标签，内容包括产品型号、原线长度、两端剥皮长度等，分类放置。

接着是第一次分装，为压接做准备，包括穿硅胶管、穿回拉的插接器、穿防水塞以及两芯线三芯线剥皮。大端子穿小硅胶管要先穿好再压接，回拉端子先穿线再压接，这要求技术人员熟悉插接器和端子。

然后是裁线，注意线材尺寸在公差范围内，无刮伤切口平齐，每50或100条扎一扎做好标记。

再是穿护套，把裁好装护套的线材打端子端穿上护套，小端向下。

之后是剥皮，尺寸在公差内，不能剥断铜丝，切口平整，不同线规剥皮尺寸不同。

还有铆压端子，拉力或高度要符合要求，不能有深打、浅打、飞丝、变形、过高或过低等不良，操作时注意安全。

另外，在下料工序中，导线剥皮时绝缘皮剥开长度是规定长度的 2/3，下好的导线理顺打捆，每批每种导线要首件检验并记录。

预装工序要检查装配的胶堵、套管或护套是否正确及方向，不能有裂口和乱线芯。

在送线环节，把线材放中转送线架上，注意不刮伤电线，避免多根线松紧不一。

裁切时用裁线机裁剪所需长度，不能切伤电线和切断铜丝，剥皮长短误差不超±1mm。

剥皮环节，按要求剥除对应长度绝缘外被，不压伤表面，误差不超±1mm。

扭线时整理、扭线接头处导体，不刮伤电线，把铜丝扭紧不散丝。

压接端子环节，导体和插头端子铆接，端子不变形且符合拉力、高度、宽度要求。

最后是浸锡，对接头处上锡处理，上锡要均匀不能散丝。