汽车线束的生产工艺是怎样的？

汽车线束的生产工艺一般包含以下步骤：

设计：依据汽车类型和使用需求设计线束图纸，涵盖线束尺寸、线路布局、电子部件位置和连接点等信息。

切割绞线：把工程师提供的图纸打印成实际尺寸模板，操作工按要求切割电气绞线，确保长度标准化。

编织：用编织机将切好的电气绞线编织成捆绑线束，注意芯线排列正确、外观美观、布局合理不缠绕。

注塑成形：把编织好的线束放入注塑机注塑成形，增强保护性和机械强度。

加工结束：按需附加连接器、电子控制单元、传感器等附件，连接并测试电子部件，按汽车图纸进行终检和测试。

清洗包装：生产完成后清洗去除表面污物，用保护层包裹，放入包装箱以便运输和安装。

汽车线束由电线、密封件、盲拴、导管、卡扣、胶带、接插器、接插件、双绞线等组成。

其中，电线有不同类型，如普通家用电线是铜质单蕊且有硬度，汽车电线是铜质多蕊软线且不易折断。密封件用于特定部位隔离端子与外界，盲拴塞在接插器未插导线插孔起密封作用，导管有 pvc 管和波纹管等，分别有不同特点和用途，卡口用于固定线束，胶带包扎线束表面，接插器和接插件有机械性和耐腐蚀性要求，双绞线和屏蔽线用于传输信号和抵御干扰。

线束制作流程包括下料、分装、压接、组装总装、电检、外检、入库。下料按工艺卡指示切断电线并开剥口，分装为压接做准备，压接是最重要工序，组立作业要防呆防错，回路检查确认产品电气性能，后组立作业确认保险丝盒内的继电器及保险丝安装。

全自动或半自动的裁线压接是整车电气性能的保障，端子压接高宽、剖面状态及拉拔力是重要检查内容。开线工艺要准确确定尺寸，制作操作说明书和流程跟踪卡。压接工艺要根据端子类型确定参数，有特殊要求要注明培训。预装工艺要合理，影响总装配效率，总装工艺要平衡工位，还包括编制材料消耗定额明细表、工时测算、工人培训等。

制造汽车线束的体系主要有两类，欧美国家包括中国使用 TS16949 体系控制制造过程，日本如丰田、本田有自己的体系。