如何保证曲轴加工的精度和质量？

要保证曲轴加工的精度和质量，得从多个方面着手。

首先是车外圆端面钻中心孔，这要遵循面后空原则，确保曲轴总长及中心孔质量。毛胚外表面质量决定位置精度，中心孔贯穿整个加工过程，直接影响精度。打中心孔前要校准工件轴线及偏心距，精度要求高的得在坐标镗床上加工。对于三拐小型曲轴，批量不大可用中心孔定位，用划线方法钻出三个中心孔。先以两主轴颈为粗基准钻好主轴颈的中心孔，再以其定位，以连杆轴颈为粗基准划线加工出另外三个中心孔。

其次，刀具对曲轴精度有影响，要选合适的刀具。机床切削系统要控制好间隙环节，降低振动，提高加工精度和刀具寿命。

再者，成品后的质量检验很重要。

还有，要考虑平衡重，其数目、尺寸和安置位置要根据发动机情况决定。

毛坯材料也关键，有钢制和球墨铸铁两种，钢制主要看材料和加工工艺精度，一般用圆角滚压工艺。球墨铸铁除滚压还要氮化处理。挑选时注意曲径无沙眼、拉痕等。

另外，加工时要处理好毛刺，比如键槽边缘、发信盘螺纹孔出口等部位的毛刺，可采用机械去毛刺法和高压水喷射去毛刺法，还能通过工艺优化减少毛刺产生。