驴牌轮胎的生产工艺是怎样的

驴牌轮胎的生产工艺包含多个关键步骤。

首先是密炼工序，把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料在密炼机里混合加工，生产出“胶料”。所有原材料进入密炼机前要测试，放行后才能使用，每锅料约 250 公斤。胶料成分取决于轮胎性能要求、配套厂家和市场需求。

之后是胶部件准备工序，包括挤出，胶料喂进挤出机头挤出胎面、胎侧等部件；压延，让原材料帘线两面挂上薄胶料形成帘布，帘线主要是尼龙和聚酯；胎圈成型，由多根钢丝挂胶缠绕而成，所用胶料有特殊性能，硫化后能和钢丝紧密贴合；帘布裁断，裁成适用宽度并接好接头，宽度和角度取决于轮胎规格及设计要求；贴三角胶条，挤出的三角胶条手工贴合到胎圈上。

接下来是硫化工序，提前制作好胎坯，放入模具中，通过高温、压力和时间进行硫化，以获得最佳性能。硫化时要把控好时间，防止过硫或欠硫影响轮胎使用寿命。加热介质方面，模具外温用低压蒸汽约 180 度，内温用高压蒸汽约 200 度。

不同样式轮胎的操作流程为机械手抓胎、装模、一次定型、二次定型、合模硫化、起模出胎、成品修剪、轮胎检验。子午线轮胎硫化设备主要是硫化机，全半钢子午线轮胎多采用 B 型硫化机，由装胎机构、上下热板等多个部分组成。