不同材质的高强度螺栓在应用上有何差异？

不同材质的高强度螺栓在应用上差异明显。

45 号钢硬度和耐磨性较好但相对较脆，多用于制造螺母和螺柱杆。

40 硼钢具有一定韧性和硬度，价格相对较低，适用于一般高强度要求的应用。

20 锰钛硼钢材质轻，耐腐蚀和耐磨损，强度和韧性出色。

35CrMoA 强度和韧性较好，适用于制造要求高、承受更大压力的高强螺栓。

按强度等级分，8.8 级碳钢适用于一般结构连接，10.9 级碳钢强度更高，适用于更高强度的结构连接，12.9 级碳钢强度非常高，适用于对强度要求非常严格的应用。

如果应用场合环境复杂，就要选择耐腐蚀、耐磨的材质，比如 20 锰钛硼钢。

如果要承受更大的压力，像 35CrMoA 这类高强度的材质更合适。

如果是要承受拉力的工况，那么需要选择高强度且韧性好的材质，例如 20 锰钛硼钢。

高强度螺栓所用材料的最大抗拉强度与淬火处理有很大关系。

40Cr 淬火处理后一般较难达到 10.9S 级高强螺栓的材质要求，在检验中可根据淬火处理后的表面硬度来判定材料的最大抗拉强度。

40Cr 高强螺栓主要用于螺栓球节点网架中。

20MnTiB 高强度螺栓的延迟断裂性能优于 40B 的。

总之，选择合适的高强度螺栓材质要先确定工作环境和使用条件，再明确螺栓所承担的力的类型，然后根据使用要求选择具有优异性能的材质。