极氪 001 工厂的生产工艺有何特点？

极氪 001 工厂的生产工艺具有诸多特点。

冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线，总吨位 6900T，自动化率超 90%，能满足多种车身覆盖件生产需求，还具备一键自动换模功能，线首线尾采用 AGV 自动物料系统。

焊装车间 382 台柔性机器人同步工作，焊接自动化率达 100%，采用先进高强度焊接工艺，如 FDS 热融自攻丝螺接技术、SPR 自穿刺铆接技术等，保障焊装效率与品质，提升整车强度和安全性能。

涂装车间遵循低碳、环保、高效、智能的设计理念，配备行业领先的杜尔机器人，采用高品质精细化涂装工艺，在环保节能基础上实现高品质全自动喷涂，提供豪华漆面和洁净座舱。

总装车间高效柔性、多线并行，能同时满足 3 平台、6 车型的柔性化生产，采用 L 型布局，减少发动机与底盘拼接工序，采用领先制造工艺，如全自动装配，拥有全球一流的品控与高效制造系统。

极氪 001 采用高强度钢铝混合车身，对焊装工艺要求高，工厂拥有如 SPR 自穿刺铆接技术等保证零件连接质量和美观，高精度焊接工艺等技术带来超刚性高安全白车身和精美外观。

工厂是智慧工厂，机械自动化和信息智能化程度高，通过物联网和设备监控技术加强信息管理，减少人工干预导致的品质差异，及时采集数据和编排生产计划。

冲压车间自动化率超 90%，配合机械手节拍可达每分钟 15 冲次。

焊装车间部署 382 台机器人，焊接自动化率 100%，采用 6kW 功率的激光钎焊工艺。

工厂占地约 2000 亩，有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，2018 年打桩，今年三季度投入生产，获多个荣誉称号，车间干净整洁，管理成熟，传承吉利集团丰富生产管理经验。