极氪 001 生产车间的质量管控流程是怎样的？

极氪 001 生产车间的质量管控流程十分严格和精细。

首先是冲压车间，拥有全封闭自动化五序生产线，总吨位 6900T，全线自动化率 90%以上，具备一键自动换模功能。

焊装车间内 382 台柔性机器人同步工作，焊接自动化率达到 100%，采用涂胶视觉引导、在线测量、超声波检查等监测系统，并利用智能自适应进行焊接控制。

涂装车间使用国内首条杜尔环形灯廊室，配备行业领先的杜尔机器人，采用高品质精细化涂装工艺。

总装车间支持多车型混线生产，物料配送全部使用 AGV 小车无人配送。 每辆极氪 001 出厂前都要历经五步质检流程。

商检线涵盖整车电子系统、外观内饰及零部件安装的配合尺寸等静态检测。

法规线包括智能驾驶、四轮定位以及各项电器功能的检测。

试车跑道通过不同路况对整车的动态性能、NVH 等项目进行综合检测。

淋雨线用来测试乘客舱、行李舱等部位的密封性能，喷淋压力为 100Kpa，喷淋时间为 10 分钟，高于行业平均标准。

PDI 线经过内外饰、整车电器功能和电检等环节，确认没问题的车辆就可以下线准备交付。

此外，还使用 VCATS 系统对整车 84 个控制器进行监控。

工厂在生产过程中不断优化调整，保障每台车的质量。

工厂设计之初就充分考虑智能化，全面融合 5G、AI 等先进技术，打造“智能、敏捷、透明”的制造体系。通过多系统集成实现高效协同和全过程透明管理，对生产、品控全过程监测，快速响应优化。