极氪001厂家的生产工艺有何特点

极氪 001 厂家的生产工艺具有诸多显著特点。

冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线，总吨位达 6900T，全线自动化率 90%以上，具备一键自动换模功能，换模时间短，线首线尾采用 AGV 自动物料系统，能满足各种复杂车身覆盖件生产需求。

焊装车间 382 台柔性机器人同步工作，焊接自动化率 100%，采用先进高强度焊接工艺，如 FDS 热融自攻丝螺接技术、SPR 自穿刺铆接技术、CMT 自动冷弧焊技术、激光焊工艺技术等，保障了焊装效率与品质，提升整车强度和安全性能。

涂装车间遵循低碳、环保、高效、智能的设计理念，投建国内首条杜尔环形灯廊室，配备领先的杜尔机器人，采用高品质精细化涂装工艺，实现车身内外高品质全自动喷涂，带来豪华漆面和绿色健康座舱。

总装车间采用 L 型布局，专为生产电动车型设计，减少发动机与底盘拼接工序，采用领先制造工艺，如底盘合拼、玻璃安装全自动装配，应用智能驾驶动态标定等构成全球一流品控与高效制造系统。

极氪 001 采用高强度钢铝混合车身，对焊装工艺要求高，工厂拥有相关技术。电机方面，换装扁铜线后电阻小，峰值效率高达 97.86%，效率超 85%的区间达 93%，使用 8 层发卡式定子绕组技术，实现小而强，配合优秀电池和电控系统带来出色体验。

日电产电机有自身特点，绕组是圆线，冷却方式为油冷，能降低端部绕组局部高温，扛住更高峰值电流，对应峰值扭矩更大。实际体验中，搭载日电产电机和威睿电机的车型在加速、电耗和 NVH 噪音控制上几乎无区别。

面对定制化需求，智慧工厂创新配备线上作业指导，还加入扫码防错、视觉防错等高科技手段，四大车间环环相扣，确保生产可靠性、品质和效率。