极氪001品牌的生产工艺有何特点

极氪 001 品牌的生产工艺具有诸多特点。

冲压车间拥有全封闭自动化五序生产线，总吨位达 6900T，全线自动化率 90%以上，能满足多种板材的生产需求，具备一键自动换模功能，线首线尾采用 AGV 自动物料系统。

焊装车间 382 台柔性机器人同步工作，焊接自动化率 100%，采用 FDS 热融自攻丝螺接技术、SPR 自穿刺铆接技术等先进高强度焊接工艺，提升整车强度和安全性能。

涂装车间遵循低碳、环保、高效、智能的设计理念，投建国内首条杜尔环形灯廊室，配备行业领先的杜尔机器人，采用高品质精细化涂装工艺，提供豪华漆面和绿色健康座舱。

总装车间高效柔性、多线并行的装配系统，可同时满足 3 平台、6 车型的柔性化生产，采用 L 型布局，为生产电动车型专门设计，像底盘合拼、玻璃安装采用全自动装配，应用全球一流的品控与高效制造系统。

极氪 001 采用高强度的钢铝混合车身，焊装工艺要求高，工厂的先进技术能保证其质量和美观。车身完成焊接会输送到涂装车间进行色漆喷涂，最后到总装车间完成全部装配和检测。

极氪 001 的电机使用了复杂的 8 层发卡式定子绕组技术，换装扁铜线后电阻更小，带来高达 97.86%的峰值效率，效率超 85%的区间高达 93%，实现 200kW 的输出功率和 384N·m 的输出扭矩以及 6.05kW/kg 的功率密度。

极氪 001 不是拼装的，在浙江宁波杭州湾的极氪智慧工厂生产，工厂拥有先进的四大工艺车间，还有严格质量检测体系，注重可持续发展，不断技术创新和工艺改进。