气门密封不严会出现什么情况

汽车气门与气门座密封不良，影响发动机正常工作。那我该怎么办？我来分享一下阀门和阀座的密封不良现象、原因及故障排除。

【气门密封不良现象】气门与气门座密封不良，因气门关闭不良导致漏气，影响发动机正常工作。

【阀门密封不严的原因】阀门在启闭运动过程中，由于阀门与阀座的碰撞，使阀门的工作面产生沟槽和变宽。特别是废气经常被高温气体冲刷，工作面氧化烧蚀会出现斑点和沟槽。使用中，发现阀门关闭不严密时，必须及时修理。

【气门与气门座紧密度的诊断】如何判断气门的紧密度以及气门与气门座圈的配合会影响气缸的紧密度，这与发动机的动力性和经济性有很大的关系。阀门与阀座的匹配要求是阀门与座圈的工作锥角要一致。为了提高阀门与阀座环之间的磨合性能，在磨削阀门工作锥面时，锥面角度要比阀座环小0.5 ~ 1°；带有阀座环的密封带位于中间和内部。外面太远会降低阀门的强度；太靠近内部会导致与阀座环接触不良。

阀座圈与阀座圈之间的密封带宽度应满足原设计要求，一般为1.2 ~ 2.5 mm，排气阀比进气阀宽。如果密封带宽太小，阀门磨损会加剧。太宽，容易烧蚀瓣膜。阀门工作锥面与阀杆的同轴度误差不应大于0.05毫米；；阀杆与导管之间的配合间隙应符合原工厂的规定。

【阀门与阀座密封不良故障排除】阀门与阀座密封不良故障排除方法如下。

阀组拆卸:阀组组装后，弹簧处于预紧状态。如果拆卸不当，弹簧会弹出，伤害人体。因此，在拆卸阀组时，必须使用专用的气门弹簧拆卸器进行标准操作，以确保阀组的安全拆卸。拆卸时，使用弹簧拆卸器将弹簧座和预紧弹簧一起压下，这样可以在自由状态下轻松拆卸锁销。然后和弹簧一起慢慢放松弹簧座，直到弹簧处于完全放松的自由状态，这样弹簧座、弹簧和阀门就可以轻松取出。

气门和气门座的维护:气门座的磨损主要是冲击载荷引起硬化层的磨粒磨损和疲劳脱落，以及高温燃烧气体对排气阀座的腐蚀和烧蚀。阀座磨损后，工作面变宽，阀门关闭不严密，阀门密封性降低。

维修时，先用铁刷清洗阀门；检查阀门是否磨损和损坏。①检查头部和阀杆的拱度，阀杆端部变形或磨损时进行校正，校正值必须是最小值。打磨门面。

②当阀门厚度小于极限值时，更换阀门。维护时，检查每个阀杆的末端是否歪斜、磨损和弯曲。

③检查各阀门工作面和阀杆有无磨损、烧伤或变形，必要时更换。

④阀杆尾部偏航的使用极限:进气门0.1毫米，排气门0.1毫米。测量气门头的厚度，标准值为进气门1.0毫米，排气门1.5毫米。使用极限:进气门为0.7毫米，排气门为1.0毫米。

⑤用千分表和V形架测量阀杆曲率。检查时，阀杆支撑在两个距离为100毫米的V形框架上，然后用千分表检查阀门长度1/2处的曲率。如果超过允许极限，应使用手动压力机进行校正。⑥检查阀座的工作锥面。如果接触面太宽、烧蚀、有斑点或凹陷，则应铰削阀座。与阀门铰孔试配后，最终满足要求，即接触面低于阀门工作锥中心部位，接触面宽1.0~1.8mm。

阀座更换:当阀座环有裂纹时。松动、烧蚀或磨损严重；或铰气门座后，安装新气门，气门大端平面仍比缸盖燃烧室平面低2mm以上。应插入新的阀座环。

安装阀座环的过程如下:拉出旧阀座；选择一个新的阀座环。

用外径千分尺测量座圈外径，用内径规测量座圈孔内径，选择合适的过盈量，一般为0.07 ~ 0.17 mm。

阀门的研磨:对阀门的工作锥面进行抛光或更换新零件。阀座研磨后，为了使其关闭，需要相互研磨。

手动研磨前，应使用汽油清洗阀门、阀座和气门导管，阀门应按顺序排列或标记在气门头上，以免混淆。在阀门的工作锥面上涂一层粗磨砂，同时在阀杆上涂润滑油并插入导管；然后，用手拧动阀门扭扭器，用往复和旋转运动研磨阀门。注意旋转角度不宜过大，提升旋转阀门，改变阀门与阀座的相对位置，保证研磨均匀。

阀门紧密度的检查:研磨后阀门紧密度的检查方法如下:当阀门接触面宽度符合要求时，用软铅笔每隔5毫米在阀门工作面上均匀画若干条线，然后插入座圈旋转1/4圈，取出后如果中间所有线都切断，则接触良好；也可以在阀门工作面上轻轻涂上一层薄薄的红丹油，将阀门压在座圈上1/4圈。如果拆下阀门，阀座孔没有缝隙，红丹油布合格。阀门研磨后，清洗干净放回座孔内，轻拍几下后取出检查。气门和座圈工作面最好有完整明亮的晕圈，无斑点。用气门密封测试仪检查气门的密封情况。

与气门座的紧密密封注意事项气门能否紧密关闭直接影响发动机的起动性能和提示动力性能。发动机工作时，进气门和排气门处于高温高速运动状态。这种高速启闭会使阀门与阀座相互碰撞，使阀门与阀座的接触面变宽开槽。进气门和排气门高温、高压、高速运动的环境，使气门工作面容易积碳、烧蚀、点蚀，使气门和气门座工作面密封不严密。当阀和阀座的工作表面变宽时，阀和阀座之间的接触面积增加。当阀门关闭时，作用在阀座上的单位面积压力会降低，单位面积压力的降低也会导致阀门与阀座之间的密封不严。

因此，阀门磨损后，应及时修复，以避免上述故障。

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