东风风神C10TD发动机具有多项主流先进技术,包括采用低惯量涡轮、缸内直喷、中置式进排气VVT、集成排气歧管、变排量机油泵、双质量飞轮、热管理及降摩擦等技术。这些技术在上汽、吉利、福特等品牌的1.0T发动机身上也有出现。虽然这些并不是什么最新技术,但能否将这些技术有效整合在一起,并且获得最优的效果,则相当考验各主机厂的功力。
下面,我们就来看看东风风神C10TD在关键技术开发上有哪些具体举措:
燃烧室及喷油束也经过优化设计,以保证形成良好的混合气及控制湿壁率。良好的混合气有助于提升燃烧效率,湿壁率得到控制,则能有效减少机油增多问题的出现概率。
通过曲轴偏置优化、摩擦副尺寸优化、低摩擦油泵挺柱、活塞环张力优化、变排量机油泵、降摩擦涂层、低摩擦油封等措施和部件,可有效减少发动机内部的摩擦损耗,提升发动机的做功效率。
为了让C10TD具有更加优秀的NVH,东风风神对发动机本体进行了8项优化设计,包括增压系统优化、薄壁件设计优化、配气机构优化、喷油系统优化、高刚度支架设计、双质量飞轮匹配、轮系设计优化、曲轴平衡设计优化等。
在减少三缸机体振动方面,厂商并没有在C10TD身上配备平衡轴,而是通过优化双质量飞轮和曲轴的平衡设计来达到减振目的。
前文提到,EMS的开发是由东风风神自主完成。拥有了发动机软件部分的专有权,意味着主机厂可以根据不同的需求,自行灵活制定控制策略,自行解决诸如烧机油和机油增多的问题,也可以自行升级功能及软件开发,避免“受制于人”的局面。
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