轴承故障的十二种原因及对策是什么

轴承故障的十二种原因包括表面硬度不足、过热、外圈断裂等，对应的对策有减少或吸收外部振动、温度或过载荷控制、提高轴承安装质量等。

表面硬度不足，是因静止机器振动，致使每个球位置出现椭圆形磨痕，对此可减少或吸收外部振动。过热现象源于高电热载荷，会使外圈等颜色改变，通过温度或过载荷控制能有效应对。外圈断裂表现为沿圆周方向平行伸展裂缝，这是轴承座对套圈支持力不足导致的，所以要提高轴承安装质量。

角度偏差时，非转动套圈滚道上会形成磨损痕迹，是轴弯曲等原因造成，可检查轴来解决。滑痕出现点蚀，是载荷小润滑差引起，选择低载荷容量轴承可处理。紧配合会使滚道底部滚动体有严重磨损痕迹，由于过盈配合超过径向游隙，故需改善配合。

轴向裂纹致使内圈轴向部分或完全断裂，是轴承滑动造成，改善润滑可避免。普通疲劳表现为运转表面断裂，因轴承在计算疲劳寿命到期后仍在使用，需更换轴承。布氏压痕会在滚道上留下凹痕，是轴承过度静载荷所致，要考虑静载荷率。

污染会让滚动体和滚道凹陷，由于工作地区空气等带来污垢，需清洁工作环境。润滑剂失效使滚动体和滚道褪色，因润滑剂流量受限，应使用适当及适量润滑剂。腐蚀会让滚动体等出现红色或棕色污点，是将轴承暴露在腐蚀性液体或空气中造成，要引开腐蚀性液体。这些原因和对策涵盖了轴承故障的多个方面，有助于及时发现和解决问题，保障轴承正常运行 。