制作原子灰有哪些工艺要求

制作原子灰的工艺要求涵盖原材料、计量、环境与设备、配比与使用、表面处理及涂刮打磨等多个方面。

从原材料角度看，要严格把控质量。不饱和聚酯树脂的品质影响原子灰的柔韧性与附着力，滑石粉的粒度和纯度关乎表面平整度，只有优质原料才能为原子灰的性能奠定基础。

计量环节也不容忽视，引发剂和促进剂的用量需精确，因为这直接影响原子灰的固化速度、硬度等性能，稍有偏差就可能导致质量问题。

制作环境要清洁、干燥且通风良好，搅拌设备需定期维护和清洁，为原子灰制作提供稳定可靠的条件。

在配比与使用上，基灰和固化剂要按100：2至5的比例调配，且需在规定时间内用完，确保充分发挥其性能。

被涂刮表面要彻底清理油污、锈斑等，保证干透并打磨，以增强原子灰的附着力。涂刮时厚层最好多次薄刮，出现气泡及时刮平。把握好湿磨和干磨的最佳时间，打磨后清除灰尘再进行后续操作。

总之，每个工艺要求都是制作优质原子灰不可或缺的部分，只有严格遵循，才能保证原子灰的质量与性能。