七座SUV只需72秒 长安福特杭州工厂锐界解密

● 焊装车间历险

　　焊装车间总体占地面积为6万平方米，现阶段最大产能为25万台/年，可实现6款不同车型同时生产。焊装车间工艺亮点主要为：柔性化生产线、高度自动化的机器人焊接线、在线自动激光测量系统、激光钎焊技术、视觉系统和自动换模。这些科技主要为了更高效生产。

　　焊装车间内自动化率并不算低，自动化率为77%。锐界焊装出来需要503台机器人为其焊接，主要为点焊，激光焊接加工工艺应用在前风挡、顶棚、侧围以及尾门部分，可加强关键部位的强度，并且看起来更加美观，无需在顶棚上铺设密封条。

　　在焊接侧围时，采用了视觉定位系统（喻为机器人的眼镜），通过摄像头对定位孔进行拍照，计算零件在空间中的实际位置，即便零件位置稍微有偏差也没有关系，可精准测得零件尺寸位置，从而高效率安装。因此，即便生产线中加入其他车型零件也可快速适应进行生产。

　　前后地板和左右侧围部分位置还需要人工焊接。虽然人工焊接效率不及机器人，但其总体制造成本低和占地面积小，还是继续采用。锐界的关键部位还是100%的机器人焊接。

　　焊装车间小结：焊装车间布局较为紧凑，上层基本为物流输送线，下层为机械焊装工位。关键部位采用激光焊装，几乎全自动化的焊装可保证锐界车身更加可靠耐用。每一周进行一次焊点破坏性试验，确保关键部位焊点100%合格，其他部位90%合格。

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