特斯拉上海工厂的供应链是怎样构建的

特斯拉上海工厂构建了一套强大且高效的供应链。其零部件本土化率超 95%，与超 400 家本土一级供应商深度合作，其中 60 多家进入全球供应链体系，在长三角打造了全生态链。工厂自动化率超 95%，每 30 多秒就有一辆整车下线。特斯拉与供应商“同生共赢”，在多领域共同创新，助力其数字化转型。凭借这些举措，上海工厂成为全球出口中心，构建出卓越的供应链。

在本土化战略方面，特斯拉早早布局。在上海超级工厂动工前，就积极搭建本土供应链架构，与本土供应商在零部件转移、新零部件的本土开发和产能扩充等方面展开紧密协作。就像车载热泵系统，这是特斯拉研发团队与中国零部件供应商携手开发的成果，如今由中国供应商制造的该零部件已供应全球市场。这种合作模式，不仅降低了成本，提高了供应效率，还极大地提升了产品的竞争力。

在推动供应商数字化转型升级上，特斯拉不遗余力。它向供应商传递最新制造理念和技术，利用人工智能降低产品缺陷率，帮助优化生产工艺，提高生产效率并降低成本。同时，特斯拉注重人才培养，储备了从一线操作人员到技术尖端人才，再到新能源行业管理人才的全产业链人才队伍，为供应链的持续发展提供了坚实的人力支撑。

此外，特斯拉基于绿色运营理念，全流程建立绿色供应链管理体系。在生产过程中实现工业用水高效循环利用，废弃物循环利用率达93%，生产用水甚至能用来养鱼，展现了其在环保方面的优秀表现。而且，工厂在生产安全上也成绩斐然，荣获相关奖项。

总之，特斯拉上海工厂通过高本土化率、众多优质供应商、高效生产效率、绿色环保运营以及良好的合作关系等多方面举措，构建出了一套令人瞩目的供应链体系，不仅助力自身发展，也为行业发展提供了借鉴。