丰田模式在供应链管理上有何特点？

丰田模式在供应链管理上呈现出诸多独特且卓有成效的特点。它以精益生产为核心，通过生产平准化、同步化消除浪费、降低成本、提高效率；在采购方面推行 JIT 采购与空搬运，减少中间环节与搬运空间；销售环节从设计就融入精益思想，运用差异化延迟策略。同时，强调供应链协作、持续改进、质量管理与可视化管理，以此构建稳定高效的供应链体系。

在精益生产方面，生产平准化是一大亮点。丰田将长远产量计划细致地平均划分为短期计划，大幅减少流水线的生产批量。这使得生产周期大幅缩短，库存得以降低，流动资金被释放出来，车间生产效率显著提升，向着零库存的目标大步迈进。而生产同步化加强了各环节间的分工协作，去除冗余环节。后拉式看板系统依据顾客实际需求数量及时生产，有效降低了车间半成品库存，杜绝了多余生产带来的浪费。

采购环节的 JIT 采购别具一格。生产商生产计划平准化让订单需求稳定，供应商为此提供专用流水线作业，并按时、按质、按量将产品送到指定地点。这一模式清除了不必要的中间环节，实现采购看板系统，降低双方成本。空搬运策略则通过叠箱减容，采用可折叠包装箱和货架，减少搬运空间，提高运输效率。

精益销售方面，“为销售而设计”从源头消除浪费，精准把握客户潜在需求，缩短研发时间，快速推向市场。差异化延迟策略巧妙延迟制造时间，减少各类库存及库存时间，降低产品滞销风险。

此外，丰田模式注重供应链各环节紧密协作，与供应商等建立稳固关系，保障供应链稳定高效运作。持续改进理念促使其通过设立小组、优化流程等不断进步。质量管理以零缺陷为目标，建立完善体系、加强培训，提升产品质量与客户满意度。可视化管理借助数据让相关人员清晰了解运作情况，以便及时调整决策。

丰田模式凭借这些特点，构建了高效协同、持续优化的供应链管理体系，在汽车行业乃至众多领域都成为值得借鉴的典范 。