车用尿素颗粒生产过程中的质量控制要点有哪些？

车用尿素颗粒生产过程中的质量控制要点涵盖原料、搅拌、过滤、成型等多个环节。原料要选用纯度 99.5%以上的尿素和极纯净的去离子水，从源头保障质量。混合搅拌需精准把控时间与速度，促使充分融合。多道精细过滤工序，去除微小杂质，避免堵塞系统。加热熔融时严格控制温度、流速等参数，让尿素顺利喷出冷却成型。每个环节紧密相扣，共同为产品质量筑牢根基 。

在原料环节，除了关注尿素纯度和去离子水的纯净度，还得留意原料的来源是否可靠。不同的生产配方可能对原料有着细微差别要求，所以每一批次的尿素和去离子水都必须经过严格检测，只有各项指标完全达标才能投入生产，这是确保产品质量的基石。

混合搅拌环节同样不容小觑。精准控制搅拌时间与速度，不仅能保证尿素与去离子水充分融合，还能让混合液达到稳定的状态。时间过短，二者无法均匀混合；时间过长，又可能影响混合液的性能。而速度过快或过慢，都会对最终的产品质量产生不利影响，所以必须严格按照标准执行。

过滤净化是去除杂质颗粒的关键步骤。微小的杂质如果不被去除，在后续使用过程中就极有可能堵塞车辆的尿素喷射系统，影响车辆的正常运行。通过多道精细过滤工序，可以最大程度地保障混合液的纯净度。

加热熔融阶段，要将温度严格控制在 133℃ - 150℃之间，同时通过阀门控制使尿素在固液旋转分离器、t 型管、加热熔融箱之间循环加速。当尿素达到预设量且流速达到 15m/s - 25m/s 时，通入造粒喷头喷出冷却成型。这个过程中的每一个参数都紧密关联，任何一处出现偏差，都可能导致产品质量下降。

总之，车用尿素颗粒生产过程中的质量控制是一个系统工程。从原料的严格筛选，到搅拌、过滤、成型等每一个环节的精细把控，每一步都关乎着最终产品的质量。只有每个环节都严格按照标准执行，才能生产出符合要求的高质量车用尿素颗粒。