车用尿素生产工艺有哪几种？

车用尿素生产工艺主要有从工业尿素提纯和通过尿素熔融液体直接生产尿素溶液这两种。从工业尿素提纯，是利用尿素在特定温度下的水解、结晶特性提高纯度，该工艺投资少、生产灵活，但能耗和成本高。通过尿素熔融液体直接生产尿素溶液，可避免造粒杂质和减少水、热消耗，具有成本低、质量好、能连续生产的优势，更适合规模化生产。

从工业尿素提纯这一工艺，一般采用工业尿素作为原料。在70 - 75℃的水溶液中，尿素会发生水解现象；而当温度处于30℃以下时，尿素又能从水溶液中重新结晶。奇妙的是，每经过一次这样的水解结晶过程，尿素的纯度便会大幅提升。通常情况下，使用工业一级尿素进行一次水解结晶，就能达到车用尿素的标准要求，产出比例大概为1.5：1 。它的优势在于投资较少，生产方式灵活多变，比较适合小规模的生产活动。不过，该工艺存在一定弊端，它需要经历多次蒸发、过滤、干燥等步骤，这无疑会消耗大量能源，进而导致生产成本居高不下。

通过尿素熔融液体直接生产尿素溶液的工艺，则有着独特的原理。利用尿素生产过程中料液槽里温度处于85 - 90°C、尿素含量在70% - 75%的尿素溶液，经闪蒸去除游离氨后，直接加入超纯水，勾兑成32.5%的尿素溶液。此方法避免了尿素造粒环节产生的杂质，也减少了尿素溶解再结晶过程带来的水和热量消耗。在成本方面表现出色，产品质量也较为可靠，且能够实现连续生产，无疑是规模化生产的优质选择。

总之，这两种车用尿素生产工艺各有千秋。在实际生产中，企业需要综合考虑自身的生产规模、成本预算等多方面因素，从而选择最适合的工艺，以实现高效、优质的生产目标。