车用尿素生产过程中对原材料有什么要求？

车用尿素生产过程中，对原材料要求严格，主要需高纯尿素和去离子水。其中，高纯尿素要保证较高纯度，一般在原料中约占35% ，为尾气处理反应提供充足有效成分；去离子水要达到电子行业一级超纯水标准，占比65%，防止杂质使SCR催化剂载体中毒，影响其活性与寿命。此外，有防冻需求的车用尿素还需加入一定比例甲醇。

高纯尿素之所以需要高纯度，是因为其作为尾气处理反应的关键参与者，纯度的高低直接决定了尾气处理的效果。如果纯度不达标，有效成分不足，就无法充分与尾气中的有害物质发生反应，进而难以达到环保排放标准。

去离子水达到电子行业一级超纯水标准至关重要。水中哪怕微量的金属离子等杂质，进入汽车的尾气处理系统后，都可能附着在SCR催化剂载体上，使其失去活性，就如同给催化剂蒙上了一层“面纱”，阻碍其正常发挥作用。而且这些杂质还可能影响催化剂的使用寿命，增加更换成本。

对于有防冻需求的车用尿素，加入的15%甲醇起到了关键作用。在低温环境下，甲醇能够降低溶液的冰点，保证车用尿素在寒冷天气中依然能够正常流动和使用，不会因为结冰而影响汽车尾气处理系统的正常运行。

此外，液氨和二氧化碳气体作为生产尿素的重要前体原料，也不容忽视。液氨源于合成氨厂，二氧化碳气体是合成氨原料气净化的副产品，它们的质量和纯度同样影响着最终车用尿素的品质。只有严格把控这些原材料的质量，才能生产出符合标准、性能优良的车用尿素，保障汽车尾气处理系统的稳定运行，助力环保事业。