问界M7代工工厂的质量管控体系是怎样的？

问界M7的代工工厂依托赛力斯成熟的质量管控体系，通过自动化生产、全流程检测与智能追溯机制保障车辆品质。赛力斯作为经验丰富的汽车制造商，其工厂配备高度自动化生产设备与成熟生产线，从车身冲压、焊接到涂装、总装，每个环节均遵循严格标准与流程，总装环节更会对车辆功能与性能进行全面检测。同时，工厂融合智能化、数字化技术，运用超800个AI视觉检测点对关键工序实现100%自动化检测拦截，结合质量数字化平台构建全生命周期质量追溯体系，确保每台车辆的制造精度与一致性。此外，赛力斯不断优化生产工艺，并与华为合作注入智能化生产活力，进一步强化质量管控能力，为问界M7的生产质量筑牢坚实基础。

赛力斯超级工厂的质量管控体系以先进技术为核心支撑，其率先应用的IDRA万吨超级智能压铸单元，能实现车身关键部件的一体化压铸成型，减少焊接点的同时提升车身刚性与安全性；焊接环节采用多项顶尖技术，通过高精度机器人协同作业，保障车身焊接的一致性与稳定性。高度自动化的生产流程是另一大优势，超3000台机器人在冲压、焊接、涂装等环节智能协同，关键工序自动化率达100%，1000+智能化设备实时采集生产数据，形成“一车一档”的专属档案，车辆需通过全流程检测方可出厂，从根源上避免瑕疵品流入市场。

在生产之外，问界M7还经历了远超行业标准的测试验证体系。工厂联合华为开展累计超1300万公里的道路测试，覆盖极寒、极热、高原等极端环境与复杂路况，全面验证车辆在不同场景下的可靠性；115个超级实验室专注于电池安全、底盘耐久性等核心领域的极限测试，通过模拟各类极端工况，确保车辆的安全性能与耐用性。这种“生产+测试”的双重保障，让问界M7的品质得到全方位夯实。

依托成熟的质量管控体系，问界M7在动力、智能、空间等维度呈现出突出产品力。增程版综合续航1510km解决里程焦虑，纯电版搭载800V平台实现0.25小时快充；全系标配华为乾崑智驾ADS与Harmony OS车机，带来流畅智能交互体验；前双叉臂+后五连杆悬挂搭配空气悬挂（纯电版），兼顾操控与舒适；5080mm车身长度与3030mm轴距打造宽裕空间，五座/六座布局适配不同用户需求，前排及后排座椅的加热、通风、按摩功能进一步提升乘坐体验。

整体而言，问界M7的质量管控体系是赛力斯制造实力与华为智能化技术深度融合的成果。从自动化生产的精度把控，到全流程检测的细节坚守，再到极端测试的极限验证，每一个环节都体现着对品质的严格要求。这种体系不仅保障了车辆的制造质量，更通过技术赋能与体验优化，为用户提供了兼具可靠性与智能化的出行选择，展现出问界品牌在产品品质与用户体验上的双重追求。