荣威在质量控制方面采取了哪些措施？

荣威在质量控制方面构建了从研发到售后的全链条闭环管理体系，以技术创新、制造严谨与服务保障三大维度筑牢品质根基。在研发阶段，荣威运用CAD、CAE等先进技术对车辆结构、性能进行精细化模拟优化，提前规避潜在问题；生产环节则依托高度自动化生产线与激光焊接、多层涂装等工艺，搭配从原材料采购到整车检测的全流程质控标准，核心部件如发动机、变速箱需经大量测试优化，车身采用全球顶尖高强度钢材增强刚性与安全性；售后层面通过完善的服务网络及时响应车主需求，提供专业维修保养支持。这套体系既覆盖了产品从设计到交付的每一个关键节点，也通过主动倾听市场反馈持续迭代，让品质控制贯穿用户用车全周期。

在研发端，荣威坚持自主正向研发，依托领先的全球整车开发流程与质量同步工程，将品质标准融入设计源头。以动力系统为例，其搭载的2.0T可变气门正时发动机经过数千小时台架测试与实车道路验证，在燃油效率与动力输出间实现精准平衡；变速箱则通过模拟城市拥堵、高速巡航等复杂工况的耐久测试，确保换挡平顺性与可靠性。同时，荣威引入先进的主动安全技术，如自适应巡航、车道保持辅助系统，通过大量实车场景测试优化算法，提升车辆在复杂路况下的主动避险能力。

生产制造环节，荣威构建了“供应商—车间—检测”的三级质控网络。零部件采购环节严格筛选优质供应商，所有原材料需通过材质成分分析、性能测试等多维度检验，如车身高强度钢材需符合全球顶尖材料标准，确保抗撞性能达标；车间生产采用激光焊接技术，焊接强度定期通过拉力测试验证，多层涂装工艺则经过盐雾试验检测防锈性能，保证车身10年以上不易锈蚀；总装完成后，每台车需经过制动性能、动力响应、电子系统功能等多轮路试，数据全部达标后方可出厂。

为应对品质保障的动态挑战，荣威持续加大研发投入，培养专业技术人才，同时与供应商建立紧密的供应链管理体系，实现零部件质量的同步提升。在服务层面，荣威以“客户至上”为核心，完善售前、售后与维修服务网络，通过智能客服系统实时响应车主咨询，4S店配备专业检测设备与认证技师，确保维修保养的专业性；此外，荣威定期收集用户反馈，针对车辆使用中的共性问题进行技术升级，如通过OTA远程更新优化智能座舱功能，让品质改进贯穿产品全生命周期。

荣威的质量控制体系，本质是将“预防优于补救”的理念贯穿全流程：研发阶段提前规避风险，生产环节严格把控细节，售后阶段主动响应需求。这种从源头到终端的闭环管理，不仅保障了产品出厂时的品质稳定性，更通过持续的技术迭代与服务优化，让用户在长期用车过程中感受到品牌对品质的坚守，最终实现产品价值与用户信任的双向提升。