深蓝 S07 白车身的生产质量把控标准是什么？

深蓝S07白车身的生产质量把控标准，是贯穿全流程的“体系化精准管控”与“技术化细节落地”相结合的严苛准则。从原材料选择到最终检测，每一环都锚定高标准：原材料优选上乘材质筑牢基础，焊接环节采用先进激光焊接技术强化车身抗撞性与耐久性，涂装工艺以环保水性涂料搭配机器人作业保障附着性与效率，总装阶段依托智能化生产线实现精密装配；同时建立覆盖零部件采购至下线检测的完善质量管理体系，设置11道“质量墙”层层把关，通过自动化设备减少人为误差，更要求员工经专业培训考核上岗，确保从支架配合精度到车身整体稳定性，均达到设计预期的可靠性标准。这一标准不仅支撑起白车身的高品质，更为深蓝S07后续搭载无框车门、后置后驱底盘等亮点配置，以及实现14.99-19.79万价格区间内的长续航（增程版综合续航最高1385km、纯电版CLTC续航628km）、L2级智能驾驶等核心优势，提供了坚实的制造端保障。

在焊接工艺环节，深蓝S07白车身采用先进激光焊接技术，该技术能实现更精准的焊缝控制，相比传统焊接方式，激光焊接的焊缝强度更高、热影响区更小，有效提升车身的抗撞击能力与结构耐久性。同时，材料处理技术的应用，进一步增强了车身关键部位的刚性，为整车安全性能奠定基础。而在涂装工艺上，环保水性涂料的选用不仅符合绿色生产理念，其优异的附着性与耐候性，能让车身漆面长期保持光泽与完整性；涂装机器人的投入使用，通过标准化的作业流程，既提升了涂装质量的一致性，又提高了生产效率，避免了人工操作可能出现的色差、流挂等问题。

总装阶段，智能化生产线技术的应用成为质量把控的关键。由计算机控制的装配流程，能精准执行每一个装配步骤，确保各部件之间的配合精度。例如，支架等关键部件的加工精度极高，各部件配合紧密，良好的支架配合能有效保障整车的稳定性与可靠性。同时，先进的检测技术贯穿总装全过程，从零部件的尺寸检测到装配后的功能验证，每一项指标都严格遵循质量管理体系标准。

生产流程中的质量管理体系覆盖零部件采购、生产制造、装配及最终检测的全过程。每道工序都有严格的质量控制标准，员工需经过专业培训考核后方可上岗，从源头减少人为因素对质量的影响。11道“质量墙”的设置，更是为下线车辆的质量筑起了坚实防线，每一道“质量墙”对应特定的检测项目，只有通过前一道检测的车辆才能进入下一道工序，确保最终交付的车辆符合设计要求。

深蓝S07白车身的生产质量把控标准，通过全流程的体系化管理与技术创新，实现了从原材料到成品的全方位精准管控。这一标准不仅保障了白车身的高品质，更为整车后续的性能发挥与用户体验提供了有力支撑，让消费者在享受长续航、智能驾驶等亮点配置的同时，也能感受到扎实可靠的制造品质。