问界M9的车厂是否采用了智能化的生产线？

问界M9的生产工厂赛力斯超级工厂采用了高度智能化的生产线。这座位于重庆的超级工厂，以超1000台智能化设备、3000余台机器人的智能协同为核心支撑，关键工序实现100%自动化，从物料运输到零部件焊接、装配，大量环节由运输机器人与机械臂完成；同时搭载行业首创的质量自动化测试技术，可实现100%质量监测追溯，结合全球领先的9000T压铸机带来的高集成度一体化压铸工艺，既保障了生产效率与品控精度，也为问界M9的大规模交付筑牢了基础。

在智能化生产线的加持下，赛力斯超级工厂达成了行业领先的生产效率，满产后可实现每30秒下线一台车的速度，这一数据不仅体现了自动化设备的协同能力，更反映出生产线在流程优化与节拍控制上的智能化水平。与传统工厂不同，这里的总装车间虽保留必要的人工装配环节，但通过引入降低员工疲劳的辅助措施，以及部署严苛的自动检测装置，既保障了人机协作的效率，又能精准识别装配偏差，进一步强化了整车出厂前的质量把控。

问界M9作为鸿蒙智行的高端车型，其搭载的华为乾崑智驾ADS、HarmonyOS车机系统等智能配置，对生产环节的精密制造提出了更高要求。例如，全车4颗激光雷达、13颗摄像头等感知硬件的安装校准，需要高精度的定位与装配工艺，而智能化生产线的机械臂作业与自动化检测技术，恰好能满足这类精密部件的装配需求，确保每一台车的智能硬件都能稳定发挥性能。

从品牌定位来看，问界M9主打家庭出行与商务场景，其豪华配置如25扬声器HUAWEI SOUND音响、车载冰箱、全车多层隔音玻璃等，同样需要生产环节的精细化把控。智能化生产线通过标准化作业流程，减少了人工操作的误差，让这些舒适性配置的装配质量保持一致，为用户提供稳定的豪华体验。

尽管现有参配信息未直接提及生产线细节，但赛力斯超级工厂的智能化设备与自动化工艺，已从生产端为问界M9的产品力提供了支撑。这种高智能化的生产模式，不仅是对“华为智选”技术整合能力的落地，也为问界M9在高端市场的竞争奠定了制造基础，让消费者在关注车辆配置的同时，也能感受到背后生产体系的实力。