电泳涂装出现缺陷如何处理

电泳涂装出现缺陷主要有颗粒和缩孔两种情况。

先说颗粒，其在烘干后的电泳漆膜外表上，存在手感粗糙或肉眼可见的较硬粒子。

形成原因包括电泳槽液有沉积物等异物且过滤不良；电泳后冲洗液脏或含漆浓度高；烘干炉脏；进入电泳槽的被涂物不洁净，后水洗不净；涂装环境脏；电泳漆润湿度不够。

解决办法是减少尘土带入量，加强槽液过滤，用 25μm 精度过滤袋过滤，消除槽内死角和金属裸露处，严格控制 pH 值和碱性物质；提高后冲洗水清洁度，降低固体含量，保持后槽向前槽溢流弥补，过滤槽滤液并削减泡沫；整理烘干室和空气过滤器，查看平衡系统和漏气状况；加强电泳前工件冲洗，洗净残渣，检查水洗槽过滤器，避免二次污染；保持涂装环境清洁，消除空气尘土源。

再看缩孔，由外界因素导致被涂物表面、磷化膜或电泳湿漆膜上附有异物，造成烘干初期流展能力不均衡而产生凹坑。

产生原因有槽液中混入异物；被涂物被异物污染；前处理脱脂不良；电泳后冲洗时清洗液混入异物，纯水纯度差；烘干炉内不净或循环风含油份；槽液内颜基比失调；补给涂料或树脂溶解不良。

防治方法是在槽液循环系统设除油过滤袋；保持涂装环境洁净，运输链等清洁，压缩空气无油，设置间壁；加强前处理脱脂工序；保持电泳后冲洗水质，加强清洗液过滤，设防尘通廊；保持烘干室和循环热风清洁，升温不宜过急；保持电泳槽液正确颜基比及溶剂含量等；补加新漆时搅拌均匀，确保溶解、中和好且过滤。