曲轴加工的成本如何控制？

要控制曲轴加工的成本，可以从以下几个方面入手。

首先是工艺方面，引入冷锻工艺，比如在曲轴链轮的加工中，根据金属材料的塑性变形原理，在金属再结晶温度下，利用模具压制成形齿面，省去齿面加工工序，同时节约材料。比如冷挤压所用材料为插齿工艺所用材料的 65%，能大幅降低材料费。而且要根据成本目标合理分解各项费用，像管理费和利润按产品单价的 12%控制。

在材料选择上，如锻钢曲轴高强度化与技术降成本中提到的，圆角淬火锻钢曲轴具有最高的弯曲疲劳强度，通过提高圆角表面硬度和硬化层深度实现高强度化。同时，通过曲轴的高强度化和轻量化、非调质化、易切削化和曲轴材料的低强度化等措施降低制造成本，38MnS6 锻钢曲轴就具有最佳的性价比。

刀具方面也很关键，刀具对于机加工成本重要，像 ZR 曲轴线开展刀具寿命提高的活动。先以平面图形式将生产线的刀具归类，挑选不易出问题的刀具，再通过小团队研讨确定，汇总后与刀具技术员研讨可行性，实践中对可能差错环节记录，跟踪磨损情况，没问题再固化成果，这样能有效降低制造成本。

在加工过程中，像曲轴主轴颈及连杆颈外铣加工，由于圆盘铣刀结构影响，刀刃与工件断续接触有冲击，机床切削系统控制间隙环节，能提高加工精度和刀具寿命。还有曲轴主轴颈及连杆颈磨削，跟踪磨削法以主轴颈中心线为回转中心，一次装夹依次完成磨削加工，两轴联动完成曲轴加工进给，能减少设备费用，提高精度和效率。

另外，曲轴主轴颈、连杆颈圆角滚压机床能提高曲轴的疲劳强度。

总之，通过优化工艺、合理选材、管控刀具以及采用先进加工方法，能有效控制曲轴加工成本。