曲轴连杆的制造工艺是怎样的

曲轴连杆的制造工艺较为复杂且精细。

首先是曲轴的制造，主轴颈及连杆颈外铣加工时，由于圆盘铣刀结构影响，刀刃与工件断续接触有冲击，所以机床切削系统要控制间隙环节，以提高精度和刀具寿命。

接着是曲轴主轴颈及连杆颈磨削，采用跟踪磨削法，以主轴颈中心线为回转中心，一次装夹完成磨削，通过 CNC 控制砂轮进给和工件回转运动联动，能减少设备费用、降低成本、提高精度和效率。

还有曲轴主轴颈、连杆颈圆角滚压机床的应用，能提高曲轴疲劳强度，球墨铸铁曲轴经滚压后寿命可大幅提高。

再说缸体曲轴连杆中的缸体加工，包括拉 6 个面、精铣底面、钻铰工艺孔等 40 多个步骤。

连杆的制造，毛坯要检查。先粗磨两端面，再钻小头孔、倒角、拉小头孔等。然后拉大头两侧面、大小头凸台面，铣断、拉大头圆弧面等。接着磨对口面、钻螺栓孔、锪窝座、铣锁瓦槽等。之后还有钻小头油孔、去毛刺、扩铰螺纹孔等众多工序，最后要称重、去重、压衬套、精镗孔、珩磨孔等，并进行最终检查和校正。

连杆的材料多采用高强度的 45 钢、40Dr 钢等并调质处理，硬度有特定要求，毛坯一般是锻造生产，有体盖分开锻造和一体锻造后切开或胀断两种形式，且要进行 100%硬度测量和探伤。