丰田精益生产方式与传统生产方式的主要区别在哪？

丰田精益生产方式与传统生产方式主要有以下区别。

理念核心方面，传统生产方式以大规模生产为核心，靠增加产量降单位成本，目标是保证质量前提下提效率、满足需求。精益生产核心是消除浪费，以客户需求为导向，不断消除各种浪费提效率和质量。

生产方式上，传统方式常批量生产，易库存积压、生产周期长。精益生产强调单件流，能缩短周期、减少库存、提效率。

目标不同，传统注重大规模和库存积压，精益注重短周期、零库存及及时生产和高效供应链。

流程优化上，传统生产有很多浪费、流程复杂，精益通过不断优化流程减少浪费提效率，实现价值流持续流动。

员工参与度有别，传统方式员工缺乏参与感，精益鼓励员工参与持续改进，倡导团队合作激发热情和创造力。

质量控制不同，传统在生产后检查，精益强调从源头抓起，预防性控制避免质量问题，提产品质量和客户满意度。

对库存态度不同，传统认为库存必要，精益认为库存是万恶之源。

业务控制观不同，传统用人基于“雇用”关系，强调个人工作高效分工，精益基于组织分权和合作。

质量观不同，传统视次品为生产必然结果，精益基于组织分权和合作。

对人的态度也不同，传统强调管理中严格层次关系。

此外，丰田精益生产是拉动式，推崇单件流、多品种小批量、追求零库存，还创造了草根文化。传统生产模式是推动式，讲究经济批量生产，是精英文化。