丰田精益生产方式如何保障产品质量？

丰田精益生产方式通过多种举措保障产品质量。

首先是其核心理念，强调以最少资源投入实现最大运营效益，秉持消除浪费、持续改进、员工参与和顾客至上的原则，并贯穿于生产全程。

消除浪费方面，丰田深知生产中的浪费无处不在，像库存、生产过剩、不良品等浪费，为此推出“5S”管理、单元化生产、看板管理等措施，有效降低成本，提高效率。

持续改进也是关键，认为问题和浪费不可避免，引入“改善提案制度”，鼓励员工提意见并给予奖励，让生产流程不断优化，产品质量提升。

员工参与同样重要，丰田深知员工是宝贵资源，充分发挥其积极性和创造力。

在提高产品质量上，以客户为中心，将需求放首位，提供高质量产品。注重消除浪费，如过量生产、库存、等待时间等。持续改进，不断发现解决问题。尊重员工，发挥其积极性创造性，鼓励参与质量管理改进。

精益生产管理采用一系列方法工具，像价值流分析，找出问题和改进方向。5S 管理，改善工作环境提效率质量。准时生产，按需求准确时间数量生产，稳定质量。全面质量管理，全员全过程全方位管理持续改进。看板管理，传递信息实现可视化准时化。防错法，预防错误发生提高可靠性。

另外，产品质量在工序中创造，贯彻自动化、现场、现物、现实，制订培养意识对策，不断问为什么防止问题再发生，引进预防措施，确立产品质量保证体系，与 ISO9001 有效融合。

丰田的 JIT 模式缩短交货周期，提升准时交货率、生产效率、员工收入、产品品质、客户满意度、降低不良率，改善成本积压，减少库存浪费，让企业生产流程清晰顺畅，现场干净整洁。

其精神是全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善，意识包括明确制作次品更坏，产品质量由操作工人掌握，建立团体精神加强合作，每位员工参与改善，养成整洁习惯保持卫生清洁，工具物品放回原位。