丰田精益生产方式如何适应市场变化？

丰田精益生产方式适应市场变化，关键在于多个方面。

首先是准时生产，即在必需的时候，仅按必需的数量，生产必需的产品。要实现这一点，得消除生产中的过剩库存和劳动力，比如通过看板方式处理生产、管理准时生产。

同时要做到均衡生产，让最终装配线能在每个时间域内均衡领取零部件，这就要求缩短生产过程时间，能通过小批量生产或“一个流”的生产和搬运达成，小批量生产可缩短作业切换时间，“一个流”生产靠多工序操作人员在多工序生产线上作业。

再者，保证产品百分百是合格品的自动化是准时生产的支柱，它能自动管理不正常情况。

还有不断的改善活动，通过修正标准作业，适当纠正不正常现象，提升作业人员士气，促进全部工序改善。

像广汽丰田，为应对市场变化，实施“TPS+IoT+数字化”的零部件物流转型升级行动，实现全链条人机物互联互通，构筑 3 大业务平台，做到全流程无纸化、可视化、智能化，打造高灵活柔性、高品质、低成本的物流管理模式。

精益生产方式的基本思想是 Just In TIME，核心包括追求零库存，开发“看板”等方式形成特色生产经营体系；追求快速反应，开发细胞生产、固定变动生产等布局及编程方法；做到企业内外环境和谐统一，把内部活动和外部市场需求统一于发展目标；强调人本主义，充分尊重员工、重视培训、倡导共同协作；还要认识到库存是“祸根”。

另外，人力成本管理、时间管理成本、机物料损耗成本等的控制也重要。像材料管理中的浪费现象，可从人、机、料、法、环五个方面分析，比如人方面有督导不良等，机方面是机械故障未调好，料方面有材料请领问题，法方面是缺乏纪律，环方面是未注意部属情况等。

总之，企业要深入理解并掌握精益生产思维方式和方法论，提高效率和管理水平，更好适应市场变化。