什么是丰田生产方式的核心原则？

丰田生产方式的核心原则主要有消除浪费、持续改进、全员参与。

先说消除浪费，丰田觉得像过度生产、库存积压、不必要的运输、漫长的等待时间等不增加产品价值的活动，都属于浪费。减少这些浪费能大幅提升生产效率、降低成本。

持续改进这点非常关键，它鼓励员工不断学习新知识，积极提出改善建议并且付诸实践。这样一来，企业就能很好地适应市场变化，竞争力也更强。

全员参与原则把员工当作企业的宝贵资源。提倡全体员工都参与到生产和改进活动中，通过团队合作以及跨部门协作，达到更高的整体效能和创新能力。

另外，准时化生产也是核心之一。它从顾客需求出发，不浪费任何资源，在顾客需要的时候生产和交付所需数量的产品，而非提前大量生产导致库存堆积。这样能减少库存、降低负债、提高产品周转率，更及时响应市场需求。

丰田生产方式强调持续改进，包含产品和流程的质量、效率、创新等方面。始终把客户需求和满意度摆在首位，通过密切合作了解客户需求，提供优质产品和服务。

还倡导价值流思维，把从原材料采购到最终产品交付的整个价值链条看成一个流程，消除浪费并提高价值流动性以增效。

同时重视员工培养和发展，为员工提供培训和发展机会，鼓励他们参与决策和解决问题。

顾客导向是始终把顾客需求放首位，追求“一次通过”，生产中力求零缺陷和零浪费，注重和顾客沟通，将需求反馈到产品设计和生产中。

Jidoka 概念是设备有自动停止功能，检测到异常就自动停，避免不合格品，保证质量。

以人为本，将人员看作宝贵资产，提供培训等，鼓励员工参与生产，赋予决策权力和责任。

拉动生产是根据市场需求来，通过反馈决定生产量，比推动生产更灵活高效，避免库存过剩和浪费。

一致的生产流程强调减少变异和浪费，标准化工序、用可追溯零部件和详细作业指导书保质量性能一致。

连续改进倡导持续学习文化，用“5W1H”“5S”等方法，鼓励员工提问题找原因解决，改进生产提效率。