液压传动系统常见的故障有哪些及如何排除？

液压传动系统常见的故障包括系统噪声与振动大、压力不正常、动作不正常、液压冲击大以及油温过高等。在液压传动系统中，泵、阀等部件工作时可能引发噪声与振动，需针对性处理；压力方面，不足、不稳、过高都有对应成因及排除法；执行元件动作异常也较为常见，要排查相关元件故障；液压冲击和油温过高同样会影响系统运行，分别有相应的消除和调节手段 。

系统噪声、振动大，是较为恼人的故障之一。泵、阀、管道、油箱等不同部位，都可能是“噪音源”。比如泵进、出油口连接不当，会引发振动，此时在泵的进、出油口用软管联接，能有效缓解。而阀内弹簧安装不合理，也会产生噪声，改变弹簧的安装位置或许就能解决。对于管道和油箱的问题，合理布置管道走向、加固油箱结构等，都能让系统运行得更“安静”。

系统压力不正常，情况较为复杂。压力不足，可能是溢流阀、减压阀等关键部件损坏，这就需要及时修理或更换；压力不稳定，油中混有空气是常见原因，那就得仔细堵漏、加足油液并彻底排气；压力过高时，重新设定相关阀的设定值，是恢复正常压力的关键一步。

系统动作不正常时，执行元件无动作，要排查电磁阀、限位或顺序装置等是否故障，该排除的排除，该更换的更换；动作太慢，泵输出流量不足是重要因素，那就得检查泵的状况，根据情况修复或更换。

系统液压冲击大，无论是换向、液压缸运动中制动，还是到达终点时，都可能出现。延长换向时间、设置安全阀、安装缓冲装置等方法，能有效削弱冲击，保障系统平稳运行。

系统油温过高也不容忽视。这时候要合理调整压力，检查元件工作状况是否正常，重新调定卸压时间，让油温恢复正常范围。

总之，液压传动系统故障多样，但只要准确判断故障类型，找到对应的排除方法，就能让系统保持良好的运行状态，为设备的正常运转提供坚实保障 。